一般是按照以下顺序：
1. T1：主轴刀具，通常是切削直径最大的刀具。
2. T2：次主轴刀具，通常是切削直径次大的刀具。
3. T3-Tn：其它刀具，按照刀具直径从大到小的顺序排列。
4. C1-Cn：中心刀具，用于车削中心孔等工件。
5. P1-Pn：刀具补偿，用于补偿刀具磨损或加工误差。
需要注意的是，不同厂家和不同机床的刀号顺序可能会有所不同，具体情况需要参考机床的使用说明书。
数控机床内孔角度调整需要根据具体的加工情况进行调整。首先需要确定好机床的坐标系和工件的加工方向，然后根据加工要求进行调整。
调整一般是通过修改程序中的刀具路径和加工参数来实现的，可以使用数控编程软件进行操作。
调整时需注意工具的直径和长度、工件的大小、加工速度等因素对加工精度的影响，以及正确选用切削参数和加工刀具等问题。
在调整过程中需要不断进行试切，并进行测量以确保加工精度和角度符合要求。
数控机床的刀号一般是按照以下顺序命名的：
O号刀：O字母是英文单词"Other"的缩写，表示一些特殊形状的刀具，如棒式刀具、倒角刀等。
T号刀：T字母是英文单词"Tool"的缩写，表示直径小于等于50mm的刀具，包括钻头、铰刀、铣刀等。
C号刀：C字母是英文单词"Chamfering"的缩写，表示倒角刀具。
P号刀：P字母是英文单词"Program"的缩写，表示程序中自定义的刀具。
M号刀：M字母是英文单词"Miscellaneous"的缩写，表示一些特殊用途的刀具，如换刀器、自动切削液供给器等。
在实际使用中，这些刀号的使用顺序可能会有所变化，具体还需要根据数控机床的操作手册或者使用经验来确定。