硅胶模具通常是用于制作复杂的物品或零件，需要分模来取出成品。分模的方法通常有以下几种：
1. 刀模分模：使用刀具沿着模具的缝隙，将硅胶模具分成两半或多个部分。这种方法适用于较简单的模具。
2. 高模具分模：将硅胶模具放入一个具有分离功能的模具壳体中，通过分离功能来分开模具，可以保持模具的完整性和准确性。
3. 冷冻分模：将硅胶模具放入冷冻室冷冻一段时间后，取出来在低温下分开模具。这种方法可以降低硅胶的硬度和脆性，有助于分模。
4. 翻转分模：将硅胶模具倒置放在工作台上，用手将其轻轻按压并翻转，模具会自行分开。
总的来说，选择合适的分模方法取决于硅胶模具的设计结构和复杂程度。在分模过程中需要注意保持模具的完整性和准确性，避免损坏成品。
硅胶模具的分模主要包括以下几个步骤：
设计模具。根据所需的磨具形状和尺寸，进行模具设计，包括制作模具核、上模、下模等1。
制作模具核。将模具核放置于工作台上，按设计好的形状和尺寸开始雕刻和切割，制作出完整的模具核1。
上模制作。将硅胶原料倒入制作好的模具核中，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出上模1。
下模制作。同样将硅胶原料倒入制作好的模具核底部，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出下模1。
进行硅胶分模。将上模和下模分别取出后，将下模放置在硅胶分模套中，再将上模放置在硅胶分模套顶部，调整好两个模具的位置，应用适当的压力，进行硅胶分模1。
修整和打磨。硅胶分模完成后，将分模处修整和打磨平整，调整硅胶磨具的尺寸和形状
硅胶模具的生产数量取决于多个因素，例如模具的尺寸、形状复杂度、硅胶的硬度、模具的厚度等等。
一般来说，硅胶模具可以生产几十到几百个产品，具体取决于模具的设计和生产工艺。
如果模具的尺寸和形状比较简单，硅胶的硬度较软，模具的厚度较薄，那么可以生产更多的产品。
反之，如果模具的尺寸和形状比较复杂，硅胶的硬度较硬，模具的厚度较厚，那么生产数量就会相对较少。此外，生产数量还会受到生产效率、工艺流程等因素的影响。因此，具体的生产数量需要根据实际情况进行评估和计算。