冲压和激光切割的成本因具体情况而异。一般来说，在制造大量产品时，冲压成本可能会低于激光切割。这是因为冲压可以通过模具重新制造来实现大规模生产，而激光切割需要复杂的设备和高技能操作人员，成本较高。
然而，对于小批量生产或需要频繁更换产品的生产线，激光切割可能更具成本效益。
此外，激光加工具有加工速度快、精度高、无接触加工等优点，可以大大降低人力和设备成本，提高生产效率。因此，在选择冲压和激光切割时，需要根据具体情况进行综合考虑和比较。
冲压件和冷冲压件是两个不同的概念。
冲压件是指通过冲压工艺制成的零件，是一种加工方法，可以用于生产各种形状和尺寸的零件。冲压件广泛应用于汽车、家电、电子、航空、食品等许多行业。
冷冲压件则是特指在常温下，利用压力机和模具对金属板料进行加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。冷冲压是冲压工艺的一种，其特点是无需加热，操作方便，成本较低。但是，冷冲压加工硬化的情况比较严重，会使金属失去进一步变形能力。
因此，冷冲压件属于冲压件的一种，但只适用于加工厚度较薄、尺寸较小、形状较为简单的零件。而冲压件还包括其他加工方法，如热冲压、温冲压等，可以用于加工更复杂、更大尺寸的零件。
冲压作业是金属加工中常见的一种方式，由于其高速和高压的特点，存在一定的安全隐患。以下是一些常见的冲压安全隐患及其相应的保护措施：
安全隐患：
1. 机械伤害：冲压机械的模具闭合时可能会夹伤操作人员的手或身体其他部位。
2. 噪声伤害：长时间暴露在高分贝的噪声环境中可能导致听力下降或耳鸣。
3. 粉尘和碎屑：冲压过程中会产生金属粉尘和碎屑，可能对操作人员的呼吸系统造成伤害。
4. 滑倒、绊倒：作业现场可能存在油污、水渍或其他杂物，导致滑倒或绊倒事故。
5. 电气危险：电气设备故障或操作不当可能引发触电事故。
保护措施：
1. 安全培训：对操作人员进行专业的安全操作培训，确保他们了解冲压机械的正确使用方法和紧急情况下的应对措施。
2. 个人防护装备：要求操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 安全警示标识：在冲压机械和作业区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
4. 定期维护：对冲压机械进行定期的维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
5. 清洁作业环境：保持作业环境的清洁和整洁，及时清理油污、水渍和杂物。
6. 电气安全：确保电气设备符合安全标准，定期检查电气线路和设备，防止触电事故的发生。
7. 应急措施：制定应急预案，包括紧急停止按钮的位置、急救措施和逃生路线等。
通过实施这些保护措施，可以显著降低冲压作业中的安全隐患，保护操作人员的安全。同时，企业应不断更新和完善安全管理制度，提高安全管理水平。