模具圆角和R角在概念上是相似的，都涉及到圆弧处理。但它们的区别在于对圆弧半径的明确规定。R角明确指定了圆弧的半径大小，而圆角则没有具体规定圆弧的半径。
模具唧嘴（浇口套）的规格选用需要根据注塑模具的具体设计和注塑机的要求来进行。以下是使用模具唧嘴规格时需要考虑的一些因素：
1. **唧嘴的匹配**：唧嘴是连接注塑机喷嘴和模具流道的金属配件，因此其规格必须与注塑机的喷嘴相匹配。
2. **流道长度**：如果主流道长度大于80mm，可以使用延伸唧咀来缩短流道长度，以减少材料流动过程中的压力损失。
3. **唧嘴的偏心设计**：在某些情况下，唧嘴的中心可能无法与模具中心对齐。这时可以采用偏心设计，但具体偏移的数据需要参照模胚的大小和注塑机的码模螺丝的位置尺寸。
4. **防拉丝设计**：为了避免在注塑过程中产生拉丝现象，唧嘴的设计应考虑到防拉丝的需求。
5. **浇口设计原则**：浇口的设计应当确保模具充填迅速、均匀且单向，同时考虑空气逃逸、避免喷射流现象，并尽量缩短浇口长度以降低压力降。
6. **唧嘴的沉入**：二板结构的模具中，唧嘴通常需要沉入A板，除非客户有特殊要求。
7. **唧嘴的类型**：根据产品的特殊要求，如外观要求，可能需要使用热咀等特殊类型的唧嘴。
总的来说，在实际使用中，模具设计师需要根据产品的具体要求和注塑机的特点来选择合适的唧嘴规格，并考虑到流道设计、浇口位置、制品厚度等因素，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的保证。
模具圆角和R角在概念上有些相似，但在具体定义和应用上有所不同。
圆角是指对模具的边缘或角落进行圆弧处理，使其变得光滑、连续，以减少应力集中和防止零件在成型过程中产生裂纹。圆角的主要作用是改善模具的流动性，使材料更容易填充模具的型腔，同时减少成型件的内应力和变形。
而R角则是指模具中某个圆弧的半径大小。在模具设计中，R角常用于表示某些特定位置的圆弧过渡，如孔口、倒角等。R角的大小对模具的成型性能和零件的质量有很大影响。适当的R角可以减小成型件在脱模时的阻力，防止零件在脱模过程中产生拉伤或变形；而过大的R角则可能导致成型件在相应位置出现缩水、凹陷等缺陷。
因此，可以说模具圆角和R角都是在模具设计中用来改善成型性能和零件质量的手段，但它们在具体定义和应用上有所不同。圆角更注重于形状的处理，而R角则更关注于具体圆弧半径的大小。