原理主要包括以下几个方面：
1. **机械原则**：双螺杆挤出机中的两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，产生强大的向前推力。这种推力使得熔化的物料被推送向挤出机的出料口。
2. **热原则**：在挤出过程中，熔化的物料需要保持一定的温度，以确保其流动性。因此，挤出机通常配备有加热管道，对物料进行预热。此外，挤出机的筒体和模具也通常被加热，以保持物料的温度。
3. **管道预热**：在挤出机内双螺杆的作用下，熔化的物料会被推送向挤出机的出料口，并通过加热管道进行预热，以保持物料的流动性。
4. **挤出成型**：当物料被预热到一定温度后，通过挤出口的模具将物料挤出，从而形成所需的产品形状。这个过程通常是连续进行的，可以通过调整挤出机的旋转速度和温度来控制产品质量和产量。
5. **冷却与定型**：挤出后的塑料产品通常需要经过冷却以使其固化。冷却方式可能是通过冷却水或其他冷却介质对产品进行冷却，使其保持形状。
总之，双螺杆挤出机直接出料冷却原理是通过机械原则和热原则的结合，实现物料的加热、挤出和冷却，从而生产出所需的塑料产品。
双螺杆压缩机皮带轮烧坏的原因可能是皮带过紧或过松，造成轮子过度摩擦而烧坏。也有可能是皮带轮的质量问题或是使用时间过长，导致轮子老化、变形或产生裂纹，最终导致烧坏。
此外，如果机器过载或不按规定使用，也可能会导致皮带轮出现问题。因此，要延长双螺杆压缩机的使用寿命，应该及时更换磨损或老化的部件，严格按照使用规定操作。
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆： 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。