产品生产流程或制造现场管理的六大要素如下：
1. 设计和规划：这个要素是整个产品生产过程中最重要的一个，正确地设计和规划一个生产流程能够最大限度地减少浪费，并且确保在生产流程开始前就要有足够的计划。
2. 供应链管理：通过良好的供应链管理，可以确保所需要的所有材料和零件都以最快的速度到达工厂，以及管理供应商和仓库之间的进出货。
3. 质量控制：质量控制是确保所生产的产品在符合标准、高品质和低故障率方面做出最好成果的关键要素。
4. 生产安排：生产安排是确保作业员、机器和设备能够以最有效的方式联结起来从而实现生产目标的重要手段。
5. 现场管理：这一要素主要涉及到工人的培训、健康和安全问题、无形浪费的管理等等，以确保现场运作顺畅，在锁定流程的同时尽可能追求效率。
产品烧焦热流道是可以控制的。控制方法如下：
调整热流道温度：如果产品烧焦是由于热流道温度过高引起的，可以尝试调整热流道温度，使其保持在一个适宜的温度范围内。
优化热流道设计：如果产品烧焦是由于热流道设计不合理引起的，可以尝试优化热流道设计，例如增加冷却时间、改变热嘴位置等。
控制塑料材料：如果产品烧焦是由于塑料材料不耐高温引起的，可以尝试更换耐高温的塑料材料，或者在塑料材料中添加耐高温的添加剂。
控制模具温度：如果产品烧焦是由于模具温度过高引起的，可以尝试控制模具温度，使其保持在一个适宜的温度范围内。
调整注射速度和注射压力：如果产品烧焦是由于注射速度和注射压力过高引起的，可以尝试调整注射速度和注射压力，使其保持在一个适宜的范围内。
总之，产品烧焦热流道是可以控制的，需要根据具体情况采取相应的措施来解决问题。
的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1、操作人员因素(人) 主要控制措施：
（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度
和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机) 主要控制措施有：
（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3）生产设备、检验设备、工装工具
、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料) 主要控制措施有：
（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度
，并严格执行。
（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6）生产物料信息管理
有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法) 主要控制措施有：
（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4）主要工序都有操作规程或作业指导书
，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环) 主要控制措施有：
（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规
要求。
（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6）相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测) 主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度
，选择使用的、具有所需准确度和精密度
能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。