注塑机注射不射可能是由多种原因引起的，包括注射压力不足、注射速度过快、模具堵塞、喷嘴堵塞、料筒温度不稳定等。
解决这个问题需要逐一排查可能的原因，调整相应的参数并及时维护设备。确保注射机正常运转，避免出现不射现象，从而保证生产效率和产品质量。在操作注塑机时，应该注意设备的维护保养，并根据实际情况调整操作参数，以保证生产顺利进行。
注塑机注射不射可能是由于以下几个问题导致的：
首先是注射速度设置不合适，可能过快或过慢导致注射不射；
其次是模具或注射机的故障，例如模具堵塞或注射机压力不足；另外，料筒内料料温度不稳定或过高也可能影响注射不射。解决这个问题需要检查和调整注射速度、维护模具和注射机的正常运转，以及控制好料筒内料料的温度，确保注射顺利进行。
注塑机浇口的调整需要考虑产品尺寸、形状以及注射速度等因素。首先，在固定模具的情况下，需要根据产品的尺寸和形状来确定浇口的位置和大小。
其次，注射速度的调整也会影响浇口的调整，快速注射需要设置大的浇口，而缓慢注射需要设置小的浇口。在调整过程中，需要注意控制浇口的深度和角度，以确保产品的质量和外观。