立式注塑低工位和高工位有明显区别。
立式注塑低工位是指注塑机的工作台较低，操作人员在注塑过程中需要弯腰或蹲下进行操作。
而高工位则是指注塑机的工作台较高，操作人员可以站立进行操作。
立式注塑低工位的设计主要考虑了操作人员的人体工程学需求，使得操作更加方便和舒适。
低工位的注塑机适用于较小型号的产品生产，操作人员可以更加精细地控制注塑过程。
而立式注塑高工位则适用于较大型号的产品生产，操作人员可以更好地观察和调整注塑过程，提高生产效率。
除了工位高低的区别，立式注塑低工位和高工位在其他方面也存在一些差异。
例如，低工位注塑机可能需要更小的占地空间，适用于空间有限的工厂。
而高工位注塑机可能需要更大的占地空间，但可以容纳更大尺寸的模具和产品。
此外，立式注塑低工位和高工位在操作上也会有一些技术要求的差异，操作人员需要根据具体的注塑机型号和产品要求进行相应的培训和技术掌握。
总之，立式注塑低工位和高工位在工作台高度和适用范围上存在明显的区别，选择合适的工位方式需要考虑产品尺寸、生产效率和操作人员的人体工程学需求等因素。
1）对一切零件进行检讨，看能否有缺损，一切纸垫两面都要涂一层薄黄油。
2）骨架油封必需注满黄油后放入泵座，再装上轴承，并在轴承内参加2÷3黄油。
3）轴套内装上0形密封圈后涂上黄油。
4）把轴承盖装在电动机座上，装上轴承并参加2÷3黄油；放上纸垫、挡油圈，装上轴与支持简并用螺钉固定。
5）放上纸垫，装上泵座、轴套、键和叶轮，旋紧叶轮螺母，放精拆卸件。
6）用木锤或铝鎯头敲击泵轴，使轴肩顶住轴承。拆卸轴承盖，用纸垫调正。装好轴承盖，使轴向窜动大于0。5mm，用一只手指拨动叶轮，使其灵巧旋转。
7）放上纸垫，装上泵壳，用螺钉固定并装好滤网。而后再用手指拨动叶轮，转动灵巧即可直立拆卸件。
8）泵轴上装上键和从动联轴器，在电动机轴上装上键与自动联轴器，而后将电动机与电动机座用螺栓固定。装好后请求自动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1 ~ 1。5mm。至此，立式泥浆泵装置完结。
要缩短立式注塑机的注塑时间，可以采取以下措施：
首先，调整注射速度和压力，合理配比，确保塑料充填到模具中的速度和压力适中，既能保证产品质量，又能缩短注塑时间；
其次，选择优质的模具材料和优化模具结构，使模具开模和关模速度更快；
再次，保持机器的良好状态，注意定期维护保养，检查加热器、冷却器等部件是否正常工作，保持设备的稳定性，有利于缩短注塑时间。
最后，可以结合具体注塑过程进行合理调整，逐步优化制造流程，提高生产效率和产品质量。